如何调整模具加工中心?

　　由于模具加工中心属于大中型数控机床，机床厂在发货时需要将机床拆解成几个部分，机床到位后需要重新连接和安装。因此，机床到位后需要通过调整己下固的机床地基亡所用的各地脚螺栓和其垫铁来反复调整机床主床身水平，使其各轴在全行程上的平行度均在允许范阎之内。并且为确保机床在强力切削时的工作稳定可靠。也必须注意使所有的各垫铁都处于垫紧状态。考虑到水泥基础不够稳定，一般要求使用数个月到半年后再精调一次机床水平，以保证机床长期工作的精度稳定性。
 

　　模具加工中心需要调整的主要部位行机械手与主轴、刀库的相对位置，以及托板与交换工作台回的相对位置，以保证换刀和交换工作台时难确、平稳、可靠。调整的方法与要求如下。
 

　　1. 调整机械手与主轴、刀库的相对位量。用Gz8YoZo或C30Yo zo程序使机床自动运行到换刀位置，再用于动方式分步进行刀具交换，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。如有误差，可以调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等，必要时也可以改变换刀基唯点坐标值的设定/(参数设定/)。调整好以后要拧紧各调整螺钉，然后再进行多次换刀动作。最好用几把接近允许最大重量的刀柄，进行反复换刀实验，达到动作准确无误，不撞击、不掉刀。
 

　　2. 调整托板勺交换：I作台面的相对位置。对于双工作台或多上作台，必须认真调整工作台的托板与交换工作台面的相对位置，以保证工作台自动交换时平稳可靠，调整时，工作台上应装有50%以上的额定负载，进行工作台自动交换运行。